酒鋼日報訊為滿足集團公司新型不銹鋼產品的開發生產需求，技術中心經過不懈努力，成功突破新增雙相不銹鋼微觀組織和新增不銹鋼氧化膜厚度測定檢測難關，為生產單位工藝的穩定起到了指導作用。
　　
    據了解，集團公司去年下半年開始研發的2205雙相不銹鋼，內含鐵素體和奧氏體，兩相組織含量的變化直接影響著產品的性能。由于不銹鋼具有很強的耐蝕性，采用常用化學腐蝕劑，很難將微觀組織清晰地顯示出來，嚴重制約了不銹鋼產品微觀組織的觀察和分析，且2205雙相不銹鋼兩相組織灰度接近，也使**測定兩相組織的含量受阻。
　 不銹鋼表面質量是不銹鋼產品質量評價體系中的重要部分，而在實際生產過程中，不銹鋼氧化膜厚度不均勻制約了下道工序的進行，進而影響著不銹鋼表面質量的提升。如何準確測定不銹鋼氧化膜厚度，從而為生產單位根據不銹鋼氧化膜厚度，制定具體措施保證不銹鋼表面質量就具有重要意義。針對此種情況，技術中心鋼研院理化檢驗站通過反復試驗，探索出新增不銹鋼氧化膜厚度測定方法，為不銹鋼表面質量的提升提供了保證。
　
    在困難面前，技術中心鋼研院理化檢驗站相關技術人員迎難而上，積極查閱相關技術資料，更換腐蝕劑類型、調整腐蝕時間和腐蝕方法，進行反復試驗探索。經過長期試驗，技術人員*終研制出新型不銹鋼腐蝕劑，解決了新增雙相不銹鋼微觀組織檢測難題。微觀組織的準確判定和**測定，為2205雙相不銹鋼的生產控制起到了指導作用。
　　
   　　
    據悉，國內相關鋼鐵檢測站、研究中心因檢測周期長、費用高，難以滿足企業新產品開發需求。技術中心不銹鋼檢測方法的探索，有助于新型不銹鋼產品的開發工作，節約了大量的外檢費用。據統計，迄今為止，技術中心開發的新增雙相不銹鋼微觀組織檢測法，節約外檢費用2.88萬元；新增不銹鋼氧化膜厚度測定法，節約外檢費用11.28萬元，同時，為集團公司挖潛增效做出了貢獻。