當前，我國鋼鐵工業轉型升級的兩個核心———綠色轉型和產品升級，都與廢鋼消費直接相關。但據統計，今年1月～5月份，我國綜合煉鋼廢鋼單耗同比下降21.7公斤，其中轉爐鋼廢鋼單耗比去年同期下降8.8公斤，電爐鋼廢鋼單耗同比下降117.6公斤。為什么今年重點鋼鐵企業廢鋼單耗會大幅度下降呢？有些專家認為，廢鋼資源、質量和價格三大因素導致了鋼企廢鋼利用率的降低。

    影響廢鋼利用率的主要因素是鐵鋼比和鋼鐵料消耗，在噸鋼鋼鐵料消耗不變的條件下，提高廢鋼比就要降低鐵鋼比。我國鋼鐵行業是近十幾年才高速發展起來的，而鋼鐵積蓄量也是近幾年才大幅度積累起來的。廢鋼鐵的產出量遠趕不上粗鋼產量的高速增長，廢鋼資源緊缺局面制約著我國電爐煉鋼產能的快速發展。我國鋼鐵企業大部分采取高爐-轉爐生產流程，轉爐粗鋼產量約占85%左右，所以鐵鋼比多年居高不下，一直徘徊在0.92～0.98之間。

    自國際金融危機以來，我國鋼鐵行業面對國內外需求不旺、原材料價格高位波動、庫存不斷上升、鋼價持續下降、資金緊張和經濟效益由盈轉虧的嚴峻形勢，全行業貫徹“穩市場、控產量、調結構、保盈利”方針。原本利用廢鋼煉鋼是提高粗鋼產量的有效措施，但在當前形勢下，鋼廠大多采取了盡可能多用熱鐵水、少用廢鋼的應急措施。

    據武鋼生產部部長李具中分析，如果單純計算生產成本，廢鋼的使用成本仍比鐵礦石要高，這是鋼鐵企業廢鋼比不高的根本原因。以國際市場為例，鐵礦石雖然經歷數次漲價并已經站上100美元/噸以上的高位，而且1.67噸鐵礦石才能生產1噸鋼，但相比廢鋼400美元/噸左右的價格，1.67噸鐵礦石的價格仍然遠低于廢鋼的價格。即便再加上多耗費的能源成本，也不足以彌補其間的差價。

     為降低煉鐵生產成本，有些鋼企降低了對鐵精粉的使用等級，改變了過去高爐“精料入爐”的傳統工藝；為降低煉鋼成本，有些鋼企轉爐煉鋼采用塊礦代替廢鋼實施降溫生產工藝，有些鋼企電爐煉鋼用80%以上的熱鐵水加廢鋼煉鋼，既降低了電力的消耗，又節省了電極的損耗；大部分鋼企為了降低資金占用，壓縮原料庫存，特別是廢鋼需求下降時，減少廢鋼采購量，壓縮廢鋼庫存量。據有關部門年初時的調查，2011年國內新建成投產的高爐有58座，生鐵產能8440萬噸。另有信息表明，該項調查并不**，遺漏掉的新建高爐至少有七八座，估計全部新增生鐵產能近1億噸。

     有許多專家提出，建議國家仿效在家電、汽車領域推行的補貼政策，引導鋼鐵企業加大廢鋼使用力度，讓廢鋼為鋼鐵行業的節能減排作出更大貢獻。

    據測算，目前我國鋼鐵積蓄量已經達到54億噸左右，年產出廢鋼約1億噸。在中國廢鋼鐵應用協會的不斷規范、引導下已建立了一批規范的廢鋼加工配送企業，總體加工能力已經超過2500萬噸。

    在深入開發廢鋼資源的同時，應進一步解決社會落后生產能力對廢鋼資源的占用問題。在“十二五”期間，還有7500萬噸落后煉鐵產能和4800萬噸落后煉鋼產能尚未淘汰。落后產能大都是短流程煉鋼方法，即用廢鋼做原料經小電爐或中頻爐“煉鋼”，該方法投資少、投產快，但產品大都是低端鋼材。特別是建筑鋼材生產，每年消耗約5000萬噸～6000萬噸的廢鋼資源。為此，呼吁各級政府有關部門加大環保立法、核查和監管力度，嚴格執行行業準入標準，促進鋼鐵行業整體節能減排水平的提高。

    筆者認為，在當前大力促進節能減排和循環經濟的形勢下，大量使用廢鋼，提高入爐廢鋼比，降低鐵鋼比，提高廢鋼應用水平勢在必行。但對于當前處在“控產量，保盈利”時期的鋼鐵企業來講，還面臨較大困難。改變廢鋼利用率低的現狀，仍需要一個較長的過程。